In beeld: Inspection Points in SAP S/4HANA Cloud Public Edition voor productiebedrijven
Inspection Points zijn specifieke controlepunten binnen een productie-, onderhouds- of inkoopproces waar kwaliteitscontroles en meetwaarden worden vastgelegd. Dit helpt bij traceerbaarheid, kwaliteitsbewaking en procesoptimalisatie.
Doel van Inspection Points in SAP S/4HANA Cloud Public Edition
Inspection Points binnen SAP S/4HANA Cloud Public Edition vormen een essentieel onderdeel van kwaliteitsbeheer. Ze maken het mogelijk om op vooraf bepaalde momenten in het productie-, inkoop- of onderhoudsproces kwaliteitscontroles uit te voeren en resultaten vast te leggen. Dit helpt fabrikanten om de productkwaliteit te bewaken, afwijkingen vroegtijdig te signaleren en processen continu te verbeteren.
Door inspecties niet alleen aan het einde van het productieproces uit te voeren, maar ook tijdens belangrijke tussentijdse stappen, kunnen mogelijke defecten eerder worden geïdentificeerd. Dit voorkomt dat fouten zich verder in de keten verspreiden en leidt tot een efficiënter gebruik van grondstoffen en minder verspilling. Traceerbaarheid speelt een cruciale rol binnen kwaliteitsmanagement. Door gegevens vast te leggen bij elke inspectie, krijgen bedrijven volledige controle over de kwaliteit van materialen en productieprocessen. Dit is vooral van belang in sectoren waar strenge regelgeving geldt en naleving van normen zoals ISO 9001 en GMP noodzakelijk is.
Naast naleving van wet- en regelgeving helpt deze gedetailleerde vastlegging ook bij het analyseren van terugkerende kwaliteitsproblemen en het implementeren van verbetermaatregelen. Het inzetten van Inspection Points draagt daarnaast bij aan een effectiever onderhoudsbeheer. Door regelmatige inspecties uit te voeren op machines en productiemiddelen kunnen bedrijven voorspellend onderhoud toepassen en ongeplande stilstand minimaliseren. Dit verlengt de levensduur van apparatuur en zorgt voor een stabiele en efficiënte productieomgeving. Door de integratie van Inspection Points in SAP S/4HANA Cloud Public Edition krijgen productiebedrijven de mogelijkheid om kwaliteitscontrole naadloos te koppelen aan hun operationele processen.
Kortom., de inzet van Inspection Points zorgt voor verbeterde productkwaliteit, hogere naleving van regelgeving en een efficiënter productieproces met minder risico’s en lagere kosten.
Hoe zijn deze Inspection Points binnen SAP S/4HANA Cloud Public Edition te configureren?
Binnen SAP S/4HANA Cloud Public Edition kunnen Inspection Points worden geconfigureerd binnen de Quality Management (QM) module, waarmee bedrijven kwaliteitscontroles kunnen uitvoeren op kritieke momenten in hun productie-, inkoop- of onderhoudsprocessen. Een correcte configuratie van Inspection Points omvat verschillende essentiële onderdelen:
- Inspectieobject
- Inspectietype
- Eisen en criteria
- Integratie met inspectieloten
- Rapportage en analyse van de resultaten
Elk van deze onderdelen speelt een cruciale rol bij het waarborgen van kwaliteitsbeheer en procesoptimalisatie.
Inspectieobject: Het configuratieproces begint met het definiëren van een inspectieobject. Hierbij wordt vastgesteld welk element binnen het proces geïnspecteerd moet worden. Dit kan een fysiek product zijn, maar ook een batch, een werkstation, een machine of zelfs een onderhoudstaak. Door het object nauwkeurig te definiëren, wordt bepaald op welk punt in het proces kwaliteitscontroles nodig zijn en welke data moeten worden vastgelegd.
Inspectietype: Na het definiëren van het inspectieobject wordt het gekoppeld aan een inspectietype. Dit bepaalt in welke fase van de bedrijfsvoering een inspectie wordt uitgevoerd. Binnen SAP S/4HANA Cloud Public Edition kunnen inspecties plaatsvinden bij de ontvangst van goederen (Goods Receipt Inspection), tijdens productieprocessen (In-Process Inspection) of als onderdeel van onderhoudsactiviteiten, zoals preventief onderhoud of predictive maintenance. De keuze van het juiste inspectietype zorgt ervoor dat de kwaliteitscontrole aansluit bij de specifieke processtroom en helpt bij het voorkomen van defecten verderop in het proces.
Inspectieeisen & criteria: Vervolgens worden de inspectie-eisen en criteria ingesteld. Dit omvat het bepalen van de kwaliteitsparameters die gecontroleerd moeten worden, zoals gewicht, afmetingen, temperatuur of chemische samenstelling. Daarbij worden tolerantiegrenzen vastgelegd, zodat afwijkingen direct kunnen worden geïdentificeerd en beoordeeld. Door deze criteria vast te stellen, wordt ervoor gezorgd dat alle kwaliteitscontroles op een uniforme manier worden uitgevoerd en dat producten consistent aan de gestelde eisen voldoen.
Integratie met inspectieloten: Een belangrijk aspect van de configuratie is de integratie met inspectieloten en afkeurbeheer. Het systeem kan automatisch inspectieloten genereren om afwijkingen vast te leggen en waar nodig correctieve acties te starten. Hierdoor wordt een gestructureerde methode gecreëerd om kwaliteitsproblemen direct aan te pakken en te voorkomen dat defecte producten verder in het proces terechtkomen. Dit draagt niet alleen bij aan de verbetering van productkwaliteit, maar helpt ook bij het reduceren van verspilling en productafkeur.
Rapportage en analyse: Tenslotte speelt rapportage en analyse een essentiële rol in het monitoren en optimaliseren van de inspectieprocessen. SAP S/4HANA Cloud Public Edition biedt uitgebreide analysemogelijkheden via SAP Fiori-apps en SAP Analytics Cloud. Hierdoor kunnen bedrijven inspectieresultaten evalueren, trends herkennen en voorspellen waar mogelijke kwaliteitsproblemen kunnen ontstaan. Door data-gestuurde beslissingen te nemen, wordt continue procesverbetering mogelijk en kunnen productie-efficiëntie en kwaliteitsborging naar een hoger niveau worden gebracht. Door elk van deze stappen zorgvuldig te configureren binnen SAP S/4HANA Cloud Public Edition, kunnen bedrijven een robuust kwaliteitsbeheerproces opzetten. Dit helpt niet alleen om defecten te minimaliseren en compliance-eisen na te leven, maar draagt ook bij aan een efficiëntere en voorspelbaardere productieomgeving.
In welke processen worden Inspection Points ingezet?
Inspection Points kunnen worden toegepast in verschillende bedrijfsprocessen:
1. Inkoopproces (Procure-to-Pay) - Inspectie van inkomende goederen.
2. Productieproces (Plan-to-Produce) - In-Process Quality Checks en eind inspecties.
3. Supply Chain & Logistiek - Inspecties tijdens transport en opslag.
4. Onderhoudsprocessen (Maintain-to-Operate) - Inspecties van machines en assets.
Hoe worden Inspection Points ingezet voor de Shop Floor?
Inspection Points integreren met de productievloer via SAP Digital Manufacturing Cloud (DMC) en MES-systemen voor realtime data-acquisitie en automatische kwaliteitscontrole.
Inspection Points zijn nauw verbonden met de activiteiten op de productievloer en integreren direct met productie-executiesystemen zoals SAP Digital Manufacturing Cloud (DMC) en Manufacturing Execution Systems (MES). Door real-time data-acquisitie kunnen inspectieresultaten direct worden verwerkt en geanalyseerd. Sensorgegevens uit machines en IoT-apparaten worden automatisch verzameld en vergeleken met de ingestelde kwaliteitsparameters. Dit stelt operators en kwaliteitsmanagers in staat om snel in te grijpen bij afwijkingen en om productieprocessen continu te optimaliseren. Daarnaast worden inspectiegegevens gebruikt voor statistische procescontrole (SPC), waardoor trends en patronen in kwaliteitsproblemen kunnen worden geanalyseerd en verbeteringen kunnen worden doorgevoerd.
Wat is de toegevoegde waarde van Inspection Points?
Inspection Points bieden een aanzienlijke meerwaarde voor productiebedrijven door kwaliteitsborging, procesoptimalisatie en kostenbeheersing mogelijk te maken. Ze dragen bij aan een efficiënter en betrouwbaarder productieproces, waarbij defecten en afwijkingen vroegtijdig worden gedetecteerd en gecorrigeerd. Dit voorkomt niet alleen onnodige productafkeur en herwerk, maar minimaliseert ook de risico's op structurele kwaliteitsproblemen.
1. Kwaliteitsverbetering - Continu bewaken van productkwaliteit.
Een van de belangrijkste voordelen van Inspection Points is de continue bewaking van productkwaliteit. Doordat inspecties plaatsvinden op verschillende momenten binnen de productieketen, wordt het mogelijk om defecten al in een vroeg stadium te identificeren en te verhelpen. Dit resulteert in een consistente productkwaliteit en verhoogt de klanttevredenheid. Daarnaast draagt het bij aan een stabielere productieomgeving waarin minder correctieve acties nodig zijn.
2. Kostenbesparing - Voorkomt hoge kosten door defecte producten en herwerk.
Op het gebied van kostenbesparing leveren Inspection Points een belangrijke bijdrage door inefficiënties en verspilling te reduceren. Foutieve producten worden niet pas bij de eindcontrole gedetecteerd, maar al eerder in het proces, waardoor correcties sneller kunnen worden uitgevoerd en de impact op de productie wordt geminimaliseerd. Dit verlaagt de kosten van afkeur en herbewerkingen en zorgt voor een efficiënter gebruik van grondstoffen en productiemiddelen.
3. Traceerbaarheid & Compliance - Essentieel voor GMP, ISO 9001 en FDA-compliance.
Traceerbaarheid en compliance zijn eveneens belangrijke aspecten waarbij Inspection Points een essentiële rol spelen. In gereguleerde industrieën, zoals farmacie, chemie en de automotive sector, is gedetailleerde documentatie van kwaliteitscontroles noodzakelijk om te voldoen aan internationale normen zoals GMP, ISO 9001 en IATF 16949. Door elke inspectie te registreren en te koppelen aan specifieke productieorders of batches, wordt een volledig audit trail gecreëerd die helpt bij het aantonen van naleving van kwaliteitsstandaarden en wetgeving.
4. Ondersteuning van Predictive Maintenance - Voorkomen van machine-uitval door vroegtijdige inspecties.
Naast kwaliteitsbeheer en kostenbesparing leveren Inspection Points een significante bijdrage aan voorspellend onderhoud. Door regelmatig meetwaarden en inspectieresultaten te verzamelen, kunnen trends en patronen in machineprestaties worden geanalyseerd. Hierdoor worden potentiële storingen tijdig gesignaleerd en kan onderhoud proactief worden ingepland. Dit voorkomt onverwachte stilstand en productieverlies, verlengt de levensduur van machines en verhoogt de betrouwbaarheid van het productieproces.
Samengevat zorgen Inspection Points voor een geïntegreerde kwaliteitsaanpak binnen SAP S/4HANA Cloud Public Edition, waarbij niet alleen de productkwaliteit wordt gewaarborgd, maar ook operationele kosten worden verlaagd, regelgeving wordt nageleefd en de betrouwbaarheid van productieprocessen wordt verbeterd. Dit maakt ze tot een onmisbaar instrument voor moderne productiebedrijven die streven naar optimalisatie en efficiëntie in een steeds competitievere markt.
Meer info over de inzet van Inspection Points en de inzet van SAP S/4HANA Cloud Public Edition voor productiebedrijven kunt u verkrijgen tijdens onze Webinar Special over productie.
